周口数码复合机在现实中是应用最多的贴合形式。根据贴合材料的不同，常常要加热到一个比较高的温度。热贴合可以提供较好的贴合性能，贴合後的制品更耐磨损，且不易开裂。热贴合的方法适用于不受加热影响的材料。对复合机传动部位的清洁：机器各传动部位，轴承都是需要润滑油(选择高温黄油和常规黄油两种)的，不同部分确定选择哪种，这样才能确保机器长期运行顺畅，因此，采购数码复合机清洁工作主要就是将沾有灰尘的旧的润滑油擦去，并把各传动部位擦拭干净，再重新加注新的润滑油。复合机清洁主要清理哪些部件？对复合机搬送轨道的清洁：必须检查轨道的皮带是否有损坏、松脱，检查轨道上是否有异物等问题，检查完毕后，运用无尘纸把轨道清洁干净。复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。

1、采购数码复合机开机前应对机台进行全面检查，紧固件螺栓是否会松动，如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油，如缺油应及时加油。2、打开蒸汽闸门，关好排水闸门，直到无出现漏气为止。3、把纸安装到纸架上，对好线位，再把纸从预热缸放到烘道口。4、数码复合机厂家放好胶水，打开回胶电机，待烘道管温度达到30℃以上，然后把烘道压辊降到最低点，把皮带装紧，打开电源，启动电机，低速运转，待温度达到180℃方可投入生产。5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。6、要求各线位确保对齐，温度达到180℃把面纸穿入烘道口。E机、B机、A机按顺序将纸张穿入烘道口，把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转，把胶量和胶辊间隙调到适中为止。7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量，看纸板是否完好。

周口数码复合机的特征主要有：所用PUR热熔胶不含溶剂，是理想的绿色环保胶水，制品无残存溶剂，生产无污染排放问题，节省能源，占地面积小，复合的过程湿固反应，不可逆，粘合牢固耐水洗牢度好，PUR热熔胶不含水和溶剂，无需烘干，复合速度快，粘性强，用胶量省，节省成本，采购数码复合机复合过程全联动控制，基材无拉伸，质轻柔软，手感好，热源为油热，加热快，热量均匀，熔胶系统独立出来，熔胶充分速度快，点状网纹上胶，成品透气度好，立体感强，机台人性化设计，节省操作人员。尽量在无快速流动空气场合中使用，因为热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时，急速的冷却会影响喷头组合之热熔胶流量，容易产生拉丝现象。

周口数码复合机在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。数码复合机厂家需正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现，在实际操作过程中，以用压锤法来调整刮刀压力为宜包装设计，刮刀的压力一般在200～400kPa，涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀，由于网纹辊表面是不平滑的标准及认证，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大。

当三合一复合机的涂层增加时，这两种基本材料很难结合在一起，涂层太小或基体表面没有涂层。数码复合机厂家可以使用深网辊，或通过增加橡胶辊的压力，减少刀片和滚筒的接触压力，增加衬底表面的涂层。对于某些塑料薄膜衬底，可在涂层前进行电晕处理，使其表面达到HP的表面，从而提高基质吸附剂的粘附能力，从而增加表面的涂层。干式复合机主要选择合适的干燥温度，过高或过低都会影响复合膜的粘结牢度。当采购数码复合机涂层基体干燥时，加热温度过高，或高温加热。它会使胶粘剂的表面被碳化，从而破坏胶粘剂的粘附能力。干燥温度过低，供应商信息，固化不全，粘结剂，黏性粘度较差，复合不稳定，经过一段时间后，容易形成气泡，复合膜损伤复合质量。当然，我们可以选择高温、耐高温的胶粘剂数字印刷机进行高温干燥，如聚氨酯胶粘剂。