淮南胶点复合机的特征主要有：所用PUR热熔胶不含溶剂，是理想的绿色环保胶水，制品无残存溶剂，生产无污染排放问题，节省能源，占地面积小，复合的过程湿固反应，不可逆，粘合牢固耐水洗牢度好，PUR热熔胶不含水和溶剂，无需烘干，复合速度快，粘性强，用胶量省，节省成本，采购胶点复合机复合过程全联动控制，基材无拉伸，质轻柔软，手感好，热源为油热，加热快，热量均匀，熔胶系统独立出来，熔胶充分速度快，点状网纹上胶，成品透气度好，立体感强，机台人性化设计，节省操作人员。尽量在无快速流动空气场合中使用，因为热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时，急速的冷却会影响喷头组合之热熔胶流量，容易产生拉丝现象。

热熔胶是一种胶黏剂，常被用于物品的粘接，不过，有时候热熔胶会重新粘接效果不好的现象。下面，胶点复合机厂家小编带您了解影响热熔胶效果的五大因素：一、色彩 如果被粘物对热熔胶粒的颜色没有要求，选择黄色热熔胶粒，其粘性好。二、被粘物表面 只要将被粘物表面的灰尘及污渍处理干净即可，这样才能发挥热熔胶的效果。三、粘性：采购胶点复合机热熔胶条的粘性分前期粘性和后期粘性。只要前期粘性和后期粘性共同，才能使热熔胶条与被接着物保持稳定。这一点在热熔胶生产的时候，就要做好。四、抗温 热熔胶条对温度比较敏感，热熔胶就会软化。低于相应的温度，热熔胶会变脆，所以，在挑选热熔胶粒的时候，要考虑热熔胶粒所处的环境温度的变化。

淮南胶点复合机在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。胶点复合机厂家需正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现，在实际操作过程中，以用压锤法来调整刮刀压力为宜包装设计，刮刀的压力一般在200～400kPa，涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀，由于网纹辊表面是不平滑的标准及认证，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大。

淮南胶点复合机在现实中是应用最多的贴合形式。根据贴合材料的不同，常常要加热到一个比较高的温度。热贴合可以提供较好的贴合性能，贴合後的制品更耐磨损，且不易开裂。热贴合的方法适用于不受加热影响的材料。对复合机传动部位的清洁：机器各传动部位，轴承都是需要润滑油(选择高温黄油和常规黄油两种)的，不同部分确定选择哪种，这样才能确保机器长期运行顺畅，因此，采购胶点复合机清洁工作主要就是将沾有灰尘的旧的润滑油擦去，并把各传动部位擦拭干净，再重新加注新的润滑油。复合机清洁主要清理哪些部件？对复合机搬送轨道的清洁：必须检查轨道的皮带是否有损坏、松脱，检查轨道上是否有异物等问题，检查完毕后，运用无尘纸把轨道清洁干净。复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。